Wenn wir unseren stündlichen Newsletter durchblättern, finden wir einige Artikel über interne Angelegenheiten in Schweizer Uhrenfirmen. Selbst in anderen Ländern, in denen das Uhrwerk tief verankert ist, besteht kein Bedarf für einen interessanten Insider-Bericht hinter den Kulissen.
Wir nehmen auch Japan. Die Bastion aus Quarz und unaufhaltsamen Innovatoren von Casio , Citizen und Seika in der Helvetic-Entwicklung ist nichts anderes. Jahr für Jahr werden neue, bahnbrechende Modelle eingeführt, und mit der gleichen Kadenz erfahren wir etwas über die Technologien, die vor ein paar Jahren wie reine Fantasie aussahen. Mit der Entwicklung und dem Tempo wird der Produktionsbetrieb von Hand erweitert, dessen derzeitige Kapazität den Markthunger nicht beeinträchtigt.
Erst kürzlich kündigte Casio eine große Investition an. Die Produktion in Yamagata, im Oktober 1979 gegründet und derzeit 631 Mitarbeiter beschäftigt, die zum Beispiel entstehen, beobachten Sie die Serie G-Shock oder Gebäude auf dieser neuen Fabrik auf die Produktion von modernen Übertragungssystemen fokussiert mit Mikrometer - Präzision, analoge Quarzkaliber, sowie der Montageprozess zum fertigen Produkt.
Die Kommunikation mit dem Beginn des Bau einer Fabrik im Juli 2017 fällig für die Fertigstellung Mai 2018 ist voll kompatibel mit den Finanzergebnissen Casia, vor allem mit der Position von G-Shock Stärkung, von denen erst im vergangenen Jahr 8,5 Millionen Einheiten produziert. Die Nachfrage nach einer robusten Sammlung würde einen neuen Betrieb von 4.000 Quadratfuß erfordern, um 16.000 Einheiten pro Monat zu befriedigen.
Trotz einer gültigen Strategie , bei der würde Casio in den bevorstehenden 35. Jahrestag der Marke G-Shock gemacht werden danach streben , einen Umsatz von erschwinglichen Metall - Modelle von G-Stahl und die Bemühungen um eine stärkere Unterstützung für den Einzelhandel jugendliche Serie zu gewinnen Edifice ausgestattet Smartphone Link - Technologie, die neue Werk in Yamagata wird in einer höheren Klasse von G-Shock, Oceanus leistungsstarker Uhr und der oberen Zeile von Premium Produktionslinie, spezialisiert , die für die Auswahl von zertifizierten Technikern verantwortlich ist.
Nach dem Bau der Fabrik wird die komplette Produktion von präzisen Übertragungssystemen, die derzeit im Formteilbereich ausgeführt wird, auf ihr Gelände verlagert, was zu einer höheren Effizienz bei der Montage analoger Maschinen führen sollte, aber insbesondere sollte die Produktion in saubereren, staubfreien Räumen erfolgen. So vermeidet Schmutz und Miniatur-Verunreinigungen in der Bewegung von Menschen und Transportmaterial auftreten.
Mit der neuen Fähigkeit wird angenommen, dass die Zukunft der Ort hinter der Produktionslinie selbst ist, ebenso wie 3D-Konstruktionsabteilungen für die gesamte Engineering-Kette. In den nächsten Schritten sollte die Anlage in eine intelligente Fabrik umgewandelt werden, in der die Hauptaktivitäten, einschließlich der Steuerung der Produktionslinie, für Roboter zuständig sein werden.
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